डोकावून पहा हेक्स हेड स्क्रू

पीक हेक्स हेड स्क्रू हे अधातू नसलेले बाह्य हेक्स फास्टनर्स आहेत ज्यांना इन्सुलेशन, नॉन-चुंबकीय कार्यप्रदर्शन, रासायनिक प्रतिकार आणि उच्च-तापमान स्थिरता आवश्यक आहे. Ideal Plastic ही एक चीन उत्पादक कंपनी आहे जी CNC मशीनिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग आणि इतर विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिक प्रक्रियांद्वारे PEEK घटकांचा पुरवठा करते, ज्याचे आकार M2 ते M12 पर्यंत उपलब्ध आहेत.

PEEK हेक्स हेड स्क्रू हे बाह्य षटकोनी फास्टनर्स आहेत जे अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेले आहेत जेथे पारंपारिक धातूचे हार्डवेअर विद्युत, चुंबकीय, संक्षारक किंवा तापमान-संवेदनशील वातावरणात हस्तक्षेप करू शकतात. आदर्श प्लास्टिक विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिकसह कार्य करते आणि कस्टम घटक मशीनिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदान करते, CNC मशीन टूल्स, मशीनिंग सेंटर्स, चाचणी उपकरणे आणि क्लास 100,000 धूळ-मुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाळेद्वारे समर्थित.

उत्पादनाची रचना

फास्टनरमध्ये बाह्य हेक्सागोनल ड्राइव्ह हेड आणि थ्रेडेड स्क्रू विभाग असतो. हेक्सागोनल हेड सॉकेट किंवा रेंचसह टॉर्क लागू करण्यास अनुमती देते, तर थ्रेडेड विभाग घटक सुरक्षित करण्यासाठी नट किंवा थ्रेडेड होलसह गुंतलेला असतो. उपलब्ध रचना मशीनिंगद्वारे इच्छित असेंब्ली आवश्यकतांनुसार स्वीकारली जाऊ शकते.

स्क्रू विभाग पूर्ण-थ्रेड किंवा आंशिक-थ्रेड संरचना म्हणून तयार केला जाऊ शकतो. पुरवठा केलेल्या उत्पादनाचे वर्णन चेम्फर्ड थ्रेड एंड निर्दिष्ट करते आणि DIN933 आणि DIN931 ला लागू मानके म्हणून ओळखतात. संपूर्ण नॉन-मेटलिक फास्टनिंग सिस्टम वापरणाऱ्या असेंब्लीसाठी, फास्टनरला PEEK षटकोनी नट, PEEK फ्लॅट वॉशर आणि PEEK स्प्रिंग वॉशरसह जोडले जाऊ शकते.

मुख्य कामगिरी

PEEK हे अर्ध-क्रिस्टलाइन उच्च-कार्यक्षमता अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे. त्याचे गुणधर्म ते फास्टनिंग परिस्थितीसाठी योग्य बनवतात जेथे इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन, नॉन-चुंबकीय वर्तन, रासायनिक प्रतिकार आणि तापमान प्रतिरोध हे सामान्यतः मेटल फास्टनर्सशी संबंधित वैशिष्ट्यांपेक्षा अधिक महत्त्वाचे असतात.

1. तापमान प्रतिकार:पुरवलेले तपशील -40 ℃ ते 260 ℃ ची दीर्घकालीन सतत ऑपरेटिंग श्रेणी आणि 300 ℃ चे अल्पकालीन शिखर तापमान देते. जेव्हा फास्टनर भारदस्त तापमानाच्या संपर्कात येतो तेव्हा आयामी स्थिरता, रेंगाळण्याची प्रतिकारशक्ती आणि दीर्घकालीन ताणतणावात ढिले होण्यास प्रतिकार हे महत्त्वाचे विचार आहेत.

2. यांत्रिक गुणधर्म:PEEK सामान्य अभियांत्रिकी प्लॅस्टिकपेक्षा जास्त कडकपणासह उच्च तन्य आणि लवचिक सामर्थ्य प्रदान करते. शुद्ध PEEK चांगला प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करते, तर कार्बन-फायबर आणि ग्लास-फायबर बदल कडकपणा, संकुचित शक्ती आणि पोशाख प्रतिरोध वाढवू शकतात.

3. इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक गुणधर्म:शुद्ध PEEK इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन प्रदान करते आणि ते नॉन-चुंबकीय आहे. हे असेंब्लीसाठी योग्य बनवते जेथे मेटल फास्टनर्स अवांछित चुंबकीय किंवा विद्युत प्रभाव सादर करू शकतात. कार्बन-फायबरने भरलेले PEEK ESD संरक्षण प्रदान करते परंतु शुद्ध PEEK सारखीच इन्सुलेट वैशिष्ट्ये ठेवत नाही.

4. व्हॅक्यूम वैशिष्ट्ये:व्हर्जिन पीईके कमी आयन विघटन आणि कमी आउटगॅसिंग आवश्यकतांसाठी निर्दिष्ट केले आहे. हे सेमीकंडक्टर व्हॅक्यूम चेंबर्स आणि ऑप्टिकल उपकरणांसाठी संबंधित आहे जेथे फास्टनिंग घटकांपासून होणारे दूषितीकरण नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

5. आयामी स्थिरता:सामग्रीमध्ये थर्मल विस्ताराचे कमी गुणांक आहे. थर्मल सायकलिंग दरम्यान विकृती कमी करण्यासाठी आणि अचूक असेंबली आवश्यकतांना समर्थन देण्यासाठी एनीलिंग आणि तणावमुक्तीचा वापर केला जातो.

या गुणधर्मांचा प्रत्यक्ष कामकाजाचे तापमान, लोड, असेंब्ली पद्धत आणि पर्यावरणीय परिस्थितींसह एकत्रितपणे विचार केला पाहिजे. प्रत्येक मेकॅनिकल ऍप्लिकेशनमध्ये PEEK हे धातूचे थेट बदली नाही, विशेषत: जेथे अति-उच्च प्रभाव किंवा हेवी-ड्युटी कंपन समाविष्ट आहे.

साहित्य निवड

असेंब्लीच्या इलेक्ट्रिकल, मेकॅनिकल, वेअर आणि प्रोसेसिंग आवश्यकतांनुसार वेगवेगळे पीईके ग्रेड निवडले जातात. उपलब्ध मटेरियल पर्यायांमध्ये व्हर्जिन किंवा न भरलेले पीईके आणि फायबरग्लासने भरलेले पीईके समाविष्ट आहे, तर कार्बन-फायबरने भरलेले पीईके वाढीव कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि ESD संरक्षण आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी ओळखले जाते.

व्हॅक्यूम, सेमीकंडक्टर आणि ऑप्टिकल ऍप्लिकेशन्ससाठी, पुरवलेले निवड मार्गदर्शन ॲनिलिंग आणि क्लीनरूम क्लीनिंगसह व्हर्जिन सामग्री निर्दिष्ट करते. उच्च-खंड सामान्य औद्योगिक भागांसाठी, मानक इंजेक्शन मोल्डिंगचा विचार केला जाऊ शकतो. मर्यादित जागा पातळ-हेड कस्टम स्ट्रक्चर्स वापरू शकतात, तर व्हॅक्यूम डीकंप्रेशन आवश्यकता मध्यवर्ती थ्रू-होल वेंटिलेशन स्ट्रक्चरद्वारे संबोधित केल्या जाऊ शकतात.

उत्पादन नियंत्रण

PEEK फास्टनर्सच्या उत्पादनासाठी सामान्य प्लास्टिकच्या भागांपेक्षा अधिक नियंत्रित प्रक्रिया आवश्यक आहे कारण PEEK अर्ध-क्रिस्टलाइन अभियांत्रिकी पॉलिमर आहे. सीएनसी मशीनिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंग हे दोन्ही आयडियल प्लॅस्टिकच्या कागदोपत्री प्रक्रिया क्षमतेचा भाग आहेत. कंपनी सीएनसी मशीन टूल्स, सीएनसी मशीनिंग सेंटर्स, चार- आणि पाच-अक्ष मशीनिंग केंद्रे, खोदकाम उपकरणे, लेझर कटिंग उपकरणे आणि क्लास 100,000 धूळ-मुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाळा चालवते.

तंतोतंत फास्टनिंग घटकांसाठी, पुरवलेले उत्पादन वर्णन अनेक महत्त्वाचे प्रक्रिया विचार ओळखते:

1. साहित्य तयार करणे:जेथे कमी गॅस उत्सर्जन आणि कमी आयन पर्जन्य आवश्यक असेल तेथे व्हर्जिन पीईके निवडले जाऊ शकते.

2. तणाव नियंत्रण:उच्च-तापमानाच्या वापरादरम्यान स्प्रिंगबॅक, विकृती आणि क्रॅक कमी करण्यासाठी प्री-ट्रीटमेंट ॲनिलिंग आणि पोस्ट-मोल्डिंग ॲनिलिंग निर्दिष्ट केले आहेत.

3. थ्रेड नियंत्रण:मेट्रिक खडबडीत उजव्या हाताचे धागे प्राथमिक थ्रेड कॉन्फिगरेशन म्हणून ओळखले जातात, पूर्ण किंवा चिपकलेले धागे, शेवटी 45° चेंफर आणि दोनपेक्षा जास्त अवैध धागे नसतात.

4. गेज तपासणी:गो/नो-गो गेजची तपासणी केली जाते आणि सुसंगत थ्रेड घट्टपणा राखण्यासाठी प्रमाणित केले जाते.

5. पृष्ठभागाची स्थिती:तयार झालेले भाग सपाट षटकोनी कडांसाठी आणि चीप केलेले कोपरे, पांढरे करणे, कार्बनीकरण आणि क्रॅकच्या अनुपस्थितीसाठी तपासले जातात. थ्रेड्स बर्र्स, स्क्रॅच आणि गहाळ सामग्रीपासून मुक्त असले पाहिजेत.

6. स्वच्छ हाताळणी:सामान्य औद्योगिक भागांना मानक धूळ काढणे प्राप्त होते. व्हॅक्यूम, सेमीकंडक्टर आणि वैद्यकीय भागांना पुरवठा केलेल्या प्रक्रियेच्या वर्णनानुसार अल्ट्रासोनिक साफसफाई, धूळ-मुक्त कोरडे आणि स्वतंत्र व्हॅक्यूम पॅकेजिंग आवश्यक आहे.

Ideal Plastic सांगते की त्याची कंपनी 2011 मध्ये हाँगकाँगमध्ये नोंदणीकृत झाली होती, त्याचा कारखाना आणि R&D केंद्र चीनच्या ग्वांगझू येथील हुआंगपू डिस्टरीक्टमध्ये आहे. कंपनी 100 हून अधिक लोकांच्या तांत्रिक R&D टीमचा अहवाल देते आणि व्यावसायिक गुणवत्ता तपासणी उपकरणांसह आघाडीवर उत्पादन तंत्रज्ञ. त्याच्या दस्तऐवजीकरण व्यवस्थापन आणि उत्पादन क्रेडेन्शियल्समध्ये ISO गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणन आणि SGS, CE आणि RoHS प्रमाणपत्रे समाविष्ट आहेत, उत्पादनांनी RECH आणि EN71 पर्यावरणीय मानकांचे पालन देखील केले आहे.

अर्ज

PEEK हेक्स हेड स्क्रू उपकरण असेंब्लीसाठी आहेत जेथे मेटल फास्टनर्सचे गुणधर्म मर्यादा निर्माण करू शकतात. पुरवलेल्या ॲप्लिकेशन सूचीमध्ये सेमीकंडक्टर व्हॅक्यूम चेंबर्स, MRI मेडिकल इमेजिंग उपकरणे, नवीन ऊर्जा बॅटरी मॉड्यूल्स, रासायनिक गंज-प्रतिरोधक फ्लँज, एरोस्पेस ड्रोनसाठी अचूक फ्रेम्स आणि इलेक्ट्रॉनिक अँटी-स्टॅटिक फिक्स्चर समाविष्ट आहेत.

1. सेमीकंडक्टर उपकरणे:कमी उत्सर्जन वैशिष्ट्यांसह व्हर्जिन पीईकेचा विचार व्हॅक्यूम-संबंधित असेंब्लीसाठी केला जाऊ शकतो जेथे कण आणि पर्जन्य नियंत्रण महत्त्वाचे आहे.

2. वैद्यकीय उपकरणे:शुद्ध PEEK ची गैर-चुंबकीय वैशिष्ट्ये एमआरआय उपकरणांशी संबंधित आहेत जिथे धातूचे फास्टनिंग घटक ऑपरेटिंग वातावरणात व्यत्यय आणू शकतात.

3. रासायनिक उपकरणे:PEEK ची रासायनिक प्रतिकारकता विशिष्ट रासायनिक माध्यमाशी सुसंगततेच्या अधीन असलेल्या संक्षारक वातावरणाचा समावेश असलेल्या फास्टनिंग ऍप्लिकेशनसाठी सामग्री योग्य बनवते.

4. इलेक्ट्रॉनिक फिक्स्चर:शुद्ध PEEK इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन प्रदान करते, तर कार्बन-फायबरने भरलेले PEEK निवडले जाऊ शकते जेथे ESD संरक्षण आणि वाढीव कडकपणा आवश्यक आहे.

5. नवीन ऊर्जा उपकरणे:नॉन-मेटॅलिक संरचना आणि तापमान प्रतिकार PEEK फास्टनिंग घटक निवडलेल्या बॅटरी मॉड्यूल असेंब्लीला लागू करतात जेथे सामग्रीच्या आवश्यकता ऑपरेटिंग परिस्थितीशी जुळतात.

वास्तविक तापमान, यांत्रिक भार, कंपन, रासायनिक एक्सपोजर आणि असेंबली आवश्यकता यांच्या विरूद्ध अनुप्रयोगाचे नेहमी मूल्यमापन केले पाहिजे. पुरवलेली माहिती विशेषत: अल्ट्रा-हाय इम्पॅक्ट आणि हेवी-ड्युटी कंपन ऍप्लिकेशन्स वगळते कारण PEEK मेटल बोल्ट सारखी कडकपणा प्रदान करत नाही.

निवड मार्गदर्शक

योग्य ग्रेड आणि रचना फक्त आवश्यक स्क्रू आकारापेक्षा पर्यावरणावर अवलंबून असते. खालील निवडीचे मुद्दे पुरवलेल्या उत्पादन मार्गदर्शनाचे पालन करतात.

1. इन्सुलेशन आणि गैर-चुंबकीय आवश्यकता:शुद्ध नैसर्गिक PEEK CNC मॉडेल निवडा जेथे विद्युत पृथक्करण, नॉन-चुंबकीय वर्तन, कमी उत्सर्जन किंवा निर्जंतुकीकरण आवश्यकता महत्त्वाच्या आहेत.

2. अँटी-स्टॅटिक आणि परिधान आवश्यकता:कार्बन-फायबरने भरलेले पीईके योग्य आहे जेथे स्थिर ESD संरक्षण, उच्च कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि वारंवार असेंबली किंवा वेगळे करणे आवश्यक आहे.

3. उच्च कडकपणा:काचेच्या फायबरने भरलेल्या पीईकेचा विचार केला जाऊ शकतो जेथे कडकपणा, संकुचित शक्ती आणि उच्च-तापमान निश्चित करणे महत्वाचे आहे.

4. व्हॅक्यूम आणि सेमीकंडक्टर वापर:पुरवलेल्या मार्गदर्शनामध्ये व्हॅक्यूम, सेमीकंडक्टर आणि ऑप्टिकल ऍप्लिकेशन्ससाठी व्हर्जिन मटेरियल, ॲनिलिंग आणि क्लीनरूम क्लीनिंगची आवश्यकता आहे.

5. सामान्य औद्योगिक उत्पादन:मानक इंजेक्शन-मोल्डेड पीईके उच्च-वॉल्यूम सामान्य औद्योगिक भागांसाठी मानले जाऊ शकते.

6. प्रतिबंधित प्रतिष्ठापन जागा:जेथे उपलब्ध क्लिअरन्स मर्यादित असेल तेथे पातळ-हेड सानुकूल PEEK संरचना वापरल्या जाऊ शकतात.

7. व्हॅक्यूम डीकंप्रेशन:जेथे फास्टनरद्वारे वायुवीजन आवश्यक असेल तेथे मध्यवर्ती थ्रू-होल वेंटिलेशन संरचना निर्दिष्ट केली जाऊ शकते.

नॉन-स्टँडर्ड डायमेंशन, बारीक थ्रेड्स, पातळ हेड्स, लांबी बदल किंवा सेंट्रल वेंटिलेशन होलसाठी, CNC मशीनिंग प्रत्येक भूमितीसाठी समर्पित इंजेक्शन मोल्डची आवश्यकता न ठेवता सानुकूलित संरचनांसाठी एक व्यावहारिक मार्ग प्रदान करते.

विधानसभा मार्गदर्शक

योग्य स्थापना महत्त्वाची आहे कारण PEEK फास्टनर्समध्ये स्टेनलेस स्टील आणि मिश्रित स्टीलच्या बोल्टपेक्षा भिन्न यांत्रिक वर्तन असते. टॉर्क, टूल सिलेक्शन, थ्रेड अलाइनमेंट आणि असेंब्ली स्पीड मेटल फास्टनिंग प्रॅक्टिसमधून थेट कॉपी करण्यापेक्षा पॉलिमरच्या गुणधर्मांनुसार नियंत्रित केले पाहिजे.

1. नियंत्रित टॉर्क वापरा:टॉर्क-नियंत्रित रेंच वापरावे. जास्त घट्ट शक्ती फास्टनर खराब करू शकते किंवा विकृत करू शकते.

2. प्रभाव साधने टाळा:वायवीय प्रभाव रेंच आणि इलेक्ट्रिक इम्पॅक्ट स्क्रू ड्रायव्हर्सची शिफारस केली जात नाही कारण तात्कालिक प्रभाव डोके क्रॅक करू शकतो किंवा धागे खराब करू शकतो.

3. असेंबली गती नियंत्रित करा:पुरवलेले तपशील 10-20 rpm च्या असेंबली गतीची शिफारस करतात. अत्यधिक घर्षण उष्णता PEEK थ्रेड्स मऊ आणि विकृत करू शकते.

४. थ्रेड स्वहस्ते सुरू करा:प्रथम थ्रेड्सचे मार्गदर्शन करा आणि 2-3 वळणे आधीच घट्ट करा जेणेकरून स्क्रू आणि वीण धागा समाक्षीय राहतील. जबरदस्तीने घट्ट केल्याने थ्रेड प्रोफाइल खराब होऊ शकते.

5. वीण खोली नियंत्रित करा:जेथे नट किंवा सेल्फ-टॅपिंग लॉकिंग स्ट्रक्चर वापरले जात नाही, पुरवलेले मार्गदर्शन 20 मिमी पेक्षा जास्त खोली नसण्याची शिफारस करते जेणेकरून एकत्रित खेळपट्टीतील त्रुटी, लॉकिंग किंवा तुटण्याचा धोका कमी होईल.

इंस्टॉलेशन पद्धतीमध्ये वॉशरची निवड आणि थर्मल परिस्थिती देखील लक्षात घेतली पाहिजे. PEEK फास्टनर्स फक्त मेटल बोल्टसाठी विकसित टॉर्क मूल्ये वापरून स्थापित केले जाऊ नयेत.

वापर नोट्स

PEEK एक उच्च-कार्यक्षमता थर्माप्लास्टिक पॉलिमर आहे, परंतु त्याचा यांत्रिक प्रतिसाद मूलभूतपणे मेटल फास्टनर्सपेक्षा वेगळा आहे. पुरवलेली खबरदारी उपकरणे डिझाइन आणि असेंब्ली दरम्यान विशेष लक्ष देण्याची आवश्यकता असलेल्या अनेक परिस्थिती ओळखतात.

1. प्रभाव आणि कंपन:फास्टनर्स अल्ट्रा-हाय इम्पॅक्ट किंवा हेवी-ड्युटी कंपनाच्या संपर्कात असलेल्या उपकरणांसाठी योग्य नाहीत जेथे मेटल फास्टनर कडकपणा आवश्यक आहे.

2. टॉर्क:मेटल बोल्ट टॉर्क मानक थेट PEEK फास्टनर्सवर लागू केले जाऊ नयेत.

3. रासायनिक प्रदर्शन:पुरवठा केलेल्या मार्गदर्शनात असे म्हटले आहे की सामग्री मजबूत ऑक्सिडायझिंग एजंट वातावरणासाठी योग्य नाही.

4. ओले मशीनिंग परिस्थिती:पुरवलेल्या खबरदारीनुसार वॉटर-कूल्ड किंवा वेट-कूल्ड मशीन केलेल्या भागांसह थेट असेंब्ली टाळली पाहिजे कारण अवशिष्ट अंतर्गत ताण घटकांवर परिणाम करू शकतो.

5. वॉशर सुसंगतता:योग्य उशीशिवाय मेटल हार्ड वॉशर थेट वापरले जाऊ नये कारण इंडेंटेशन आणि ताण एकाग्रता होऊ शकते.

जेव्हा फास्टनर अचूक उपकरणांमध्ये वापरला जातो तेव्हा ही खबरदारी विशेषतः संबंधित असते. मटेरियल ग्रेड, स्ट्रक्चर आणि असेंबली पद्धत कामकाजाच्या वातावरणाशी जुळवून घेतल्याने थर्मल सायकलिंगनंतर डोके खराब होणे, थ्रेड स्ट्रिपिंग, क्रिप-संबंधित सैल होणे आणि क्रॅक होणे यासारखे धोके कमी होण्यास मदत होते.

कंपनी आधार

आयडियल प्लॅस्टिक केवळ फास्टनर उत्पादन साइटऐवजी एक विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिक उत्पादक म्हणून काम करते. Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU आणि PEI पासून बनविलेले अर्ध-तयार प्रोफाइल आणि सानुकूल घटक विकसित आणि तयार करते, एक्सट्रूजन, इंजेक्शन मोल्डिंग, कॉम्प्रेशन मोल्डिंग, मशीनिंग आणि लेसर कटिंग प्रक्रिया वापरून.

कंपनीच्या उत्पादन उपकरणांमध्ये प्रोफाइल उत्पादन लाइन, CNC मशीन टूल्स, CNC मशीनिंग सेंटर, चार- आणि पाच-अक्ष मशीनिंग केंद्र, खोदकाम मशीन, लेझर कटिंग उपकरणे, इंजेक्शन मोल्डिंग सुविधा आणि चाचणी उपकरणे समाविष्ट आहेत. हे संयोजन अर्ध-तयार अभियांत्रिकी प्लास्टिक प्रोफाइल आणि सानुकूलित मशीन केलेले किंवा मोल्ड केलेले घटक दोन्ही समर्थित करते.

गुणवत्ता व्यवस्थापनासाठी, कंपनी सांगते की ती कच्च्या मालाची खरेदी आणि उत्पादन चाचणीपासून अनेक अंतिम-उत्पादन चाचण्यांद्वारे प्रक्रिया नियंत्रित करते. त्याची वेबसाइट ISO गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणन आणि SGS, CE आणि RoHS प्रमाणपत्रे देखील नोंदवते. उत्पादने REACH आणि EN71 पर्यावरण मानकांचे पालन करतात असे सांगितले आहे.

त्याच्या ग्राहक व्याप्तीमध्ये देशांतर्गत चीनी बाजारपेठा तसेच युरोप, युनायटेड स्टेट्स, मध्य पूर्व, जपान, दक्षिण कोरिया आणि आग्नेय आशिया यांचा समावेश आहे. कारखाना आणि R&D केंद्र हे हुआंगपू डिस्ट्रिक्ट, ग्वांगझू येथे स्थित आहे, जे सानुकूलित अभियांत्रिकी प्लास्टिक घटकांसाठी दस्तऐवजीकृत उत्पादन आधार प्रदान करते.

PEEK फास्टनर प्रकल्पांसाठी, संबंधित तांत्रिक माहितीमध्ये मटेरियल ग्रेड, आकार, धागा मानक, पृष्ठभाग खडबडीतपणा, मितीय आवश्यकता, कामाचे तापमान, पर्यावरणीय परिस्थिती आणि कोणत्याही स्वच्छता किंवा पॅकेजिंग आवश्यकतांचा समावेश असावा. हे तपशील CNC मशीनिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग किंवा दुसरा प्रक्रिया मार्ग योग्य आहे की नाही हे निर्धारित करतात.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

Q1: हे फास्टनर्स पुन्हा वापरले जाऊ शकतात?

A1: शुद्ध PEEK डिस्सेम्बल केले जाऊ शकते आणि अनेक वेळा पुन्हा वापरले जाऊ शकते. कार्बन-फायबर पीईके उच्च पोशाख प्रतिरोध प्रदान करते, परंतु उच्च-तापमान रेंगाळण्याच्या परिस्थितीत वारंवार वापरण्याची शिफारस केलेली नाही.

Q2: शुद्ध PEEK फास्टनर्स एक्स-रे अंतर्गत दृश्यमान आहेत का?

A2: शुद्ध PEEK अर्धपारदर्शक आहे आणि त्यात कोणतेही धातूचे घटक नसतात, त्यामुळे ते क्ष-किरणांवर दिसत नाही. जेव्हा विशिष्ट इमेजिंग कार्य आवश्यक असेल तेव्हा इमेजिंग फिलर्स जोडले जाऊ शकतात.

Q3: व्हॅक्यूम ऍप्लिकेशन्ससाठी इंजेक्शन मोल्डिंगची शिफारस का केली जात नाही?

A3: पुरवठा केलेली माहिती असमान क्रिस्टलायझेशन, अवशिष्ट ताण आणि सूक्ष्म-व्हेंटिंग चिंते म्हणून ओळखते. त्यामुळे उच्च-व्हॅक्यूम आणि कमी-पर्जन्य आवश्यकतांसाठी CNC मशीनिंग आणि ॲनिलिंगला प्राधान्य दिले जाते.

Q4: शुद्ध PEEK आणि कार्बन-फायबर PEEK मध्ये काय फरक आहे?

A4: शुद्ध PEEK इन्सुलेशन, नॉन-चुंबकीय कार्यप्रदर्शन आणि कमी पर्जन्य प्रदान करते. कार्बन-फायबर पीईके उच्च कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि ESD संरक्षण प्रदान करते परंतु यापुढे विद्युत इन्सुलेट होत नाही.

Q5: सीएनसी मशीनिंग कधी निवडले पाहिजे?

A5: लहान बॅचेस, नॉन-स्टँडर्ड बारीक धागे, व्हेंटेड होल आणि उच्च-शुद्धता अचूक घटकांसाठी CNC मशीनिंगला प्राधान्य दिले जाते. मोठ्या प्रमाणातील मानक औद्योगिक भागांसाठी इंजेक्शन मोल्डिंगचा विचार केला जाऊ शकतो.

Q6: सानुकूल आकार आणि संरचना तयार केल्या जाऊ शकतात?

A6: होय. पुरवलेली माहिती बारीक धागे, पातळ डोके, भिन्न लांबी आणि मध्यवर्ती वायुवीजन छिद्रांसाठी CNC सानुकूलनास समर्थन देते. मानक नॉन-स्टँडर्ड सॅम्पलिंग 3-7 दिवसांच्या रूपात सांगितले जाते, तर मोठ्या प्रमाणात उत्पादन हे मान्य वितरण वेळापत्रकाचे पालन करते.