एक विश्वासार्ह चीन उत्पादक म्हणून, Ideal प्लास्टिक DIN912/ISO 4762 PEEK सॉकेट हेड कॅप स्क्रू नीट, CF आणि GF ग्रेडमध्ये पुरवते. हे नॉन-चुंबकीय, इन्सुलेटिंग फास्टनर्स अर्धसंवाहक, रासायनिक आणि नवीन-ऊर्जा अचूक उपकरणांसाठी उष्णता आणि गंजांना प्रतिकार करतात, नीट PEEK 200℃ वर 1000h प्रति 8-12% ताण विश्रांती दर्शवितात.
आयडियल प्लास्टिक, उच्च-कार्यक्षमता अभियांत्रिकी प्लास्टिक उत्पादनांचा व्यावसायिक चीनी पुरवठादार, PEEK सॉकेट हेड कॅप स्क्रूच्या अचूक प्रक्रिया आणि सानुकूल उत्पादनावर लक्ष केंद्रित करते. DIN912 आणि ISO 4762 वैशिष्ट्यांचे पालन करून, कारखाना नीट PEEK, कार्बन भरलेले PEEK आणि ग्लास भरलेले PEEK यासह अनेक मटेरियल ग्रेड तयार करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग आणि CNC मशीनिंग या दोन्हींचा लाभ घेतो. मेटल फास्टनर्स इन्सुलेशन, नॉन-चुंबकीय किंवा गंज-प्रतिरोधक आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत अशा अचूक उपकरणांच्या वातावरणास लक्ष्य करून, प्रत्येक उत्पादन बॅच संपूर्ण तपासणी आणि ट्रेसेबिलिटी नियंत्रणातून जाते.
| उत्पादनाचे नाव | PEEK षटकोनी सॉकेट कॅप हेड स्क्रू |
| साहित्य | न भरलेले डोकावणे, कार्बन भरलेले डोकावणे, ग्लास भरलेले डोकावणे |
| रंग | काळा, बेज (सानुकूल रंग उपलब्ध) |
| थ्रेड प्रकार | मेट्रिक (मुख्य प्रवाहातील स्टॉक M1.6-M12), इम्पीरियल (उत्तर अमेरिकन उपकरणांसाठी सानुकूलित) |
| मितीय सहिष्णुता | मानक भाग सहनशीलता: ±0.05-0.10mm, अचूक सानुकूल भाग सहनशीलता: ±0.02-0.05mm |
| समाक्षीयता | हेक्सागोन हेड आणि स्क्रू समाक्षीयता ≤0.03 मिमी |
| थ्रेड अचूकता | बाह्य धागा 6g, वीण अंतर्गत धागा 6H, इम्पीरियल UNC/UNF धागे ASME B18.3, सहिष्णुता वर्ग 2A ला अनुरूप आहेत |
| मेट्रिक स्टॉक आकार | M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 |
PEEK सॉकेट हेड कॅप स्क्रूमध्ये चार मुख्य घटक आहेत: दंडगोलाकार हेड, अंतर्गत षटकोनी ड्राइव्ह पोकळी, शँक आणि थ्रेडेड विभाग. जरी बाह्य भूमिती मेटल सॉकेट हेड कॅप स्क्रूशी जुळत असली तरी, PEEK पॉलिमर सामग्रीला ताण एकाग्रता नियंत्रित करण्यासाठी आणि घट्ट किंवा थर्मल सायकलिंग दरम्यान क्रॅक टाळण्यासाठी विशेष संरचनात्मक समायोजन आवश्यक असतात.
1. गोलाकार कोपरा उपचार: डोके रूट आणि हेक्स पोकळी तळाशी सर्व संक्रमण क्षेत्र गोलाकार आहेत. टोकदार कोपरे एकाग्र तणाव निर्माण करतील आणि PEEK भागांवर टॉर्क लागू केल्यावर क्रॅकिंग सुरू करतील.
2. हेक्स पोकळी खोली नियंत्रण: पोकळीची खोली मानक आवश्यकतांचे पालन करते. अपर्याप्त खोलीमुळे रेंच सरकते आणि आतील भिंतीचे नुकसान होते; जास्त खोली डोक्याच्या भिंतीची जाडी कमी करते आणि ब्रेकिंग टॉर्क प्रतिरोध कमी करते.
3. थ्रेड प्रोफाइल ऑप्टिमायझेशन: थ्रेड प्रोफाइल मेटल फास्टनर्सपेक्षा पातळ आहे. थ्रेड टीप थ्रेड रूटवर ताण एकाग्रता कमी करण्यासाठी आणि अँटी-स्लिप कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी तीक्ष्ण कडांशिवाय गोलाकार संक्रमणाचा वापर करते. असेंब्ली दरम्यान पहिल्या थ्रेडचे संरक्षण करण्यासाठी लीड-आउट एंड चेम्फर केले जाते.
4. पृष्ठभाग गुणवत्ता मानक: फिलर प्रबलित प्रकारांमध्ये हेक्सच्या आतील भिंतींवर मायक्रो-नॉच किंवा चिपिंग असू शकत नाही. लहान अदृश्य दोष यांत्रिक भाराखाली वेगाने विस्तारतात आणि अनपेक्षित फ्रॅक्चर होऊ शकतात.
अगदी साधे स्वरूप असले तरीही, या प्लास्टिक फास्टनर्सना कच्चा माल, थर्मल प्रोसेसिंग, मशीनिंग आणि तपासणीचे कडक नियंत्रण आवश्यक आहे. लपलेले दोष फॅक्टरी इनकमिंग चाचण्यांमध्ये दिसू शकत नाहीत आणि केवळ ग्राहक असेंब्ली किंवा अत्यंत तापमान सायकलिंग दरम्यान अयशस्वी होऊ शकतात. मुख्य उत्पादन अडचणी अंतर्गत तणावमुक्ती, थ्रेड फॉर्मिंग, फिलर प्रोसेसिंग आणि इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांसाठी क्रिस्टलायझेशन व्यवस्थापन यावर केंद्रित आहेत.
PEEK फास्टनर्सच्या निर्मितीमध्ये अनेक छुपे धोके आहेत आणि प्रत्येक प्रक्रियेच्या टप्प्यावर अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे.
1. अवशिष्ट ताण व्यवस्थापन: PEEK रॉड्स एक्सट्रूझन नंतर एक्सट्रूजन तणाव टिकवून ठेवतात. सीएनसी कटिंगमध्ये टूल प्रेशर आणि कटिंग हीटमधून अतिरिक्त कटिंग ताण येतो. जर एनीलिंगचा कालावधी अपुरा असेल किंवा गरम/कूलिंगचा वेग खूप वेगवान असेल, तर तणाव पूर्णपणे सोडला जाऊ शकत नाही. उत्पादने मितीय तपासणी उत्तीर्ण होऊ शकतात, परंतु थ्रेड विकृत होणे, शँक विकृत होणे आणि डोके क्रॅक होणे हे दीर्घकाळ स्टोरेज आणि तापमान सायकलिंगनंतर होईल.
2. टूल वेअर आणि फिलर कटिंग: कार्बन भरलेले आणि ग्लास भरलेले PEEK मध्ये हार्ड फिलर्स असतात जे त्वरीत कटिंग टूल्स वापरतात. जीर्ण कटिंग टूल्स थ्रेड बर्र्स, दात चिरणे आणि हेक्स पोकळीच्या आत नुकसान निर्माण करतात. हे सूक्ष्म दोष दृष्यदृष्ट्या ओळखणे कठीण आहे, तरीही घट्ट करण्याच्या ऑपरेशन्स दरम्यान थ्रेड स्ट्रिपिंग आणि डोके फ्रॅक्चर होऊ शकते.
3. इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी क्रिस्टलायझेशन नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंगचा सर्वात महत्वाचा मुद्दा म्हणजे बाह्य स्वरूपापेक्षा क्रिस्टलायझेशन. संपूर्ण स्फटिकीकरणासाठी मोल्डचे तापमान 160-200 ℃ दरम्यान असले पाहिजे. कमी मोल्ड तापमान अपूर्ण क्रिस्टलायझेशन सोडते; उत्पादने शाबूत दिसतात परंतु उष्णता आणि रासायनिक प्रतिकार गमावतात, त्यानंतर संकोचन आणि वारिंग होते. साध्या व्हिज्युअल तपासणीद्वारे हा दोष शोधला जाऊ शकत नाही. PEEK मेल्टमध्ये जास्त स्निग्धता असते आणि भरलेल्या ग्रेडमध्ये अधिक तरलता असते. खराब गेट आणि व्हेंट डिझाइनमुळे अडकलेली हवा, जळण्याची चिन्हे आणि अंतर्गत सूक्ष्म व्हॉईड्स होतात. नंतरच्या विकृतीचा धोका टाळण्यासाठी पोस्ट-मोल्डिंग ॲनिलिंग अनिवार्य राहते.
Guangzhou Ideal PEEK सॉकेट हेड कॅप स्क्रूसाठी सहा मुख्य तपासणी परिमाणे सेट करते: कच्च्या मालाची गुणवत्ता, प्रक्रिया तंत्रज्ञान, धाग्याची अचूकता, देखावा, यांत्रिक गुणधर्म, बॅच ट्रेसेबिलिटी.
1. कच्चा माल नियंत्रण: फक्त व्हर्जिन पीईके रॉड्स आणि गोळ्यांचा अवलंब केला जातो; पुनर्नवीनीकरण केलेले साहित्य आणि साहित्य मिसळण्यास मनाई आहे. कच्च्या मालाची आर्द्रता ≤0.02% नियंत्रित केली जाते बुडबुडे, जळण्याची चिन्हे आणि कमी यांत्रिक शक्ती टाळण्यासाठी. सेमीकंडक्टर आणि वैद्यकीय प्रकल्पांसाठी बॅच ट्रेसिबिलिटीला समर्थन देणारी COC कच्च्या मालाची प्रमाणपत्रे पुरवली जाऊ शकतात.
2. ग्रेडियंट ॲनिलिंग: तणावमुक्तीसाठी सीएनसी ब्लँक्स आणि इंजेक्शन मोल्डेड वस्तू ग्रेडियंट ॲनिलिंगमधून जातात. एक्सट्रूजन, कटिंग आणि मोल्डिंगचा ताण काढून टाकण्यासाठी गरम आणि थंड होण्याच्या गतीचे काटेकोरपणे नियमन केले जाते. तयार झालेले भाग उच्च अवशिष्ट ताण टिकवून ठेवू शकत नाहीत, ज्यामुळे थ्रेड वळणे, टांगाचे विकृतीकरण आणि तापमान चक्रात डोके फुटणे प्रतिबंधित होते.
3. थ्रेड गेज तपासणी: मेट्रिक थ्रेड ग्रेड 6H अचूकतेपर्यंत पोहोचतो. इम्पीरियल थ्रेड्स ASME B18.3 चे पालन करतात. GO गेज स्क्रू सहजतेने आत जातात तर NO-GO गेज आत जाऊ शकत नाही. 100% GO/NO-GO गेज तपासणी लागू केली आहे. गहाळ दात, फाडणे, chipping आणि burrs न पूर्ण थ्रेड प्रोफाइल; टूथ क्रेस्ट गोलाकार संक्रमण वापरते आणि तीक्ष्ण टिपा प्रतिबंधित आहेत. थ्रेडचा पृष्ठभाग जळजळीत आणि एक्सट्रूझन हानीपासून मुक्त आहे, थ्रेड गॅपमध्ये कोणताही कटिंग मोडतोड अडकलेला नाही.
4. व्हिज्युअल देखावा तपासणी: दंडगोलाकार डोके पृष्ठभाग सपाट आहे. आतील हेक्स पोकळीमध्ये कोणतेही चिरलेले कोपरे, खाच, क्रॅक, जळजळीत किंवा प्रभावाचे नुकसान नाही. स्क्रू बॉडी क्रॅक, डेलेमिनेशन, बुडबुडे, काळे डाग आणि रंग अशुद्धतेपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे. थ्रेडच्या पृष्ठभागावर burrs किंवा तुटलेल्या कडा नाहीत. फिलर ग्रेड फिलर ग्लोमेरेशन स्पॉट्सशिवाय एकसमान रंग राखतात.
5. विनाशकारी टॉर्क चाचणी: समान-विशिष्ट नमुने टॉर्क संदर्भ मूल्य रेकॉर्ड करण्यासाठी विनाशकारी टॉर्क चाचण्या चालवतात. हेड टॉर्क रेझिस्टन्स चाचणीसाठी डोके तुटण्यापूर्वी थ्रेड स्ट्रिपिंग आवश्यक आहे; अकाली डोके फ्रॅक्चर स्वीकारले जात नाही.
6. बॅच सुसंगतता आणि पॅकेजिंग: समान बॅचच्या वस्तू रंग, आकारमान आणि यांत्रिक कार्यक्षमतेत सातत्य ठेवतात. स्पेसिफिकेशन, मटेरियल ग्रेड आणि बॅच नंबर दर्शविणारी स्पष्ट लेबलेसह वेगळे पॅकेजिंग वापरले जाते. संक्रमणामध्ये अशुद्धता दूषित होऊ नये म्हणून क्लीनरूम ग्रेड उत्पादने डस्ट-प्रूफ कंटेनरमध्ये पॅक केली जातात.
PEEK सॉकेट हेड कॅप स्क्रू पॉलीथेरथेरकेटोन (PEEK) हे मूळ साहित्य म्हणून वापरतात आणि ते तीन श्रेणींमध्ये येतात: शुद्ध PEEK (नैसर्गिक इन्सुलेशन), ग्लास फायबर प्रबलित PEEK आणि कार्बन फायबर प्रबलित PEEK (कंडक्टिव्ह/अँटिस्टेटिक). हे उच्च तापमान प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध, इन्सुलेशन, नॉन-चुंबकीय गुणधर्म आणि हलके बांधकाम यासह सर्वसमावेशक फायदे आहेत, ज्यामुळे ते सेमीकंडक्टर, रासायनिक, नवीन ऊर्जा आणि वैद्यकीय उपकरणे फास्टनिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
1. उच्च-तापमान तणाव क्षीणन कायदा: PEEK 200 ℃ वरील किंचित रेंगाळणे आणि तणाव शिथिलता दर्शविते: क्लॅम्पिंग फोर्स कालांतराने किंचित कमी होते (प्लास्टिक पॉलिमरचे मूळ वैशिष्ट्य). शुद्ध PEEK विश्रांती दर: 8-12%/1000h@200℃. ग्लास फायबर प्रबलित PEEK विश्रांती दर: 3–5%/1000h@200℃ (लक्षणीय सुधारित, दीर्घकालीन उच्च-तापमान दाब होल्डिंगसाठी योग्य). कार्बन फायबर PEEK विश्रांती दर: 2–3%/1000h@200℃ (इष्टतम, उच्च-श्रेणी उपकरणांसाठी प्राधान्य).
2. अक्रिय आण्विक संरचना आणि विरोधी प्रदूषण: PEEK च्या मुख्य साखळीमध्ये बेंझिन रिंग्स + इथर बॉण्ड्सची स्थिर रचना आहे, परिणामी कोणतेही प्लास्टिसायझर्स, वंगण किंवा ॲडिटीव्हज प्रक्षेपित होत नाहीत आणि शून्य धातू आयन सोडतात. त्यामध्ये कमी-आण्विक-वजनाचे अस्थिर पदार्थ नसतात, ज्यामुळे व्हॅक्यूम वातावरणात पोकळीच्या लेन्सचे धुके आणि दूषित होण्यास प्रतिबंध होतो. सेमीकंडक्टर, ऑप्टिकल आणि अल्ट्राप्युअर वॉटर उपकरणे दूषिततेचे ट्रेस प्रमाण दूर करण्यासाठी फक्त शुद्ध पीईके सीएनसी एनील केलेले भाग ओळखतात.
3. उच्च-वारंवारता डायलेक्ट्रिक स्थिरता आणि स्थिरता: PEEK मध्ये 3.2–3.3 चा डायलेक्ट्रिक स्थिरांक आहे, 1GHz–10GHz उच्च-फ्रिक्वेंसी श्रेणीमध्ये जवळजवळ कोणतेही चढ-उतार नाहीत. हे अत्यंत कमी डायलेक्ट्रिक नुकसान प्रदर्शित करते, RF सिग्नल आणि सिग्नल ड्रिफ्टमध्ये व्यत्यय आणणे प्रतिबंधित करते. धातूचे स्क्रू परावर्तित करू शकतात, त्यात व्यत्यय आणू शकतात आणि एडी प्रवाह निर्माण करू शकतात; सामान्य प्लास्टिक उच्च फ्रिक्वेन्सीवर डायलेक्ट्रिकली अस्थिर असतात. 5G बेस स्टेशन, RF पोकळी, मायक्रोवेव्ह उपकरणे आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी चाचणी उपकरणांमध्ये समर्पित इन्सुलेट फास्टनर्ससाठी योग्य.
4. पाणी प्रतिकार: PEEK उच्च-तापमान स्टीम हायड्रोलिसिस अंतर्गत अत्यंत उच्च स्थिरता प्रदर्शित करते. ते क्रॅक न करता 134℃ वर हजारो ऑटोक्लेव्ह चक्रांना तोंड देते. गरम पाण्यात, उकळत्या पाण्यात आणि अतिशुद्ध पाण्यात दीर्घकाळ बुडवून ठेवल्याने ते पाणी शोषून घेत नाही, फुगत नाही किंवा विकृत होत नाही. वैद्यकीय आणि शुद्ध पाणी उद्योगांसाठी योग्य.
5. विकिरण प्रतिकार: PEEK गॅमा किरण आणि इलेक्ट्रॉन बीम विकिरणांना प्रतिरोधक आहे. विकिरणानंतर ते ठिसूळ, विकृत किंवा क्रॅक होत नाही. वैद्यकीय विकिरण निर्जंतुकीकरण, आण्विक उद्योग उपकरणे आणि अंतराळ विकिरण वातावरणासाठी योग्य.
6. चुंबकीय नसलेले: PEEK मध्ये फेरोमॅग्नेटिक घटक नसतात, कधीही चुंबकीय नसतात, कोणतेही अवशिष्ट चुंबकत्व नसते आणि हिस्टेरेसिस नसते. हे एमआरआय आणि अचूक चुंबकीय क्षेत्र कॅलिब्रेशन उपकरणांमध्ये वापरले जाऊ शकते. दीर्घकालीन चुंबकीय क्षेत्र वातावरणात स्टेनलेस स्टीलचे स्क्रू देखील किंचित चुंबकीकृत होतील, इमेजिंग आणि शोधण्यात व्यत्यय आणतील. PEEK ही समस्या पूर्णपणे काढून टाकते.
योग्य ग्रेड निवड अभियंत्यांना हे प्लास्टिक फास्टनर्स अचूक उपकरणांमध्ये वापरताना असेंबली अपयश आणि दीर्घकालीन विश्वासार्हतेच्या समस्या टाळण्यास मदत करते.
1. शुद्ध PEEK मर्यादा: शुद्ध PEEK चा वापर जास्त काळासाठी गरम आणि थंड सायकलिंगच्या परिस्थितीत दाब बांधण्यासाठी केला जाऊ नये, कारण ते थोडेसे सैल होऊ शकते.
2. उच्च तापमान इन्सुलेशन परिस्थिती: 200℃+ वर दीर्घकालीन इन्सुलेशन आवश्यक असलेल्या उपकरणांसाठी, GF30/CF30 प्रबलित PEEK अनिवार्य आहे.
3. खोलीतील स्वच्छ वातावरण: सामान्य सभोवतालच्या तापमान क्लीनरूम परिस्थितीसाठी, शुद्ध पीईक पूर्णपणे पुरेसे आहे आणि सर्वोत्तम स्थिरता प्रदान करते.
4. इन्सुलेशन आणि स्थिर धोका: शुद्ध PEEK शून्य स्थिर अपव्यय सह अल्ट्रा-हाय इन्सुलेशन प्रदान करते; कोरड्या वातावरणात स्थिर वीज जमा होऊ शकते (स्वच्छ खोलीसाठी थोडासा दोष).
5. ग्लास भरले PEEK: फायबरग्लास पीईके कमी स्थिर संचयनासह इन्सुलेट आहे; सामान्य विद्युत अनुप्रयोगांसाठी इष्टतम.
6. कार्बनने भरलेले PEEK ESD कार्यप्रदर्शन: कार्बन फायबर PEEK 10⁶–10⁹Ω मानक ESD संरक्षण श्रेणीपर्यंत पोहोचते, स्थिर वीज अचूकपणे नष्ट करते, चिप्सचे नुकसान करत नाही आणि धूळ आकर्षित करत नाही.
7. सेमीकंडक्टर ग्रेड निवड: शुद्ध PEEK चा वापर सामान्य अर्धसंवाहक पोकळ्यांसाठी केला जातो, तर वेफर कॉन्टॅक्ट फिक्स्चर कार्बन फायबर PEEK चे बनलेले असणे आवश्यक आहे. या प्रकारचे पीईके मिसळल्याने चिप्सचे इलेक्ट्रोस्टॅटिक डिस्चार्ज किंवा पोकळीतील धूळ दूषित होऊ शकते.
A1: 1. कोणताही छुपा अंतर्गत ताण नाही, दीर्घकालीन शून्य मितीय प्रवाह
2. कोणतेही पर्जन्य नाही, आयन दूषित होत नाही, अचूक प्रक्रिया दूषित करत नाही
3. सर्वात कमी उच्च-तापमान रांगणे, दीर्घकालीन स्थिर क्लॅम्पिंग बल
4. गोलाकार थ्रेड प्रोफाइल, अँटी-चिपिंग, उच्च टॉर्सनल सुसंगतता
5. थर्मल सायकलिंग, व्हॅक्यूम आणि गंज स्थितीत आयुर्मान इंजेक्शन-मोल्डेड मॉडेलच्या 3-5 पट आहे
A2: 1. अस्सल शुद्ध पीक: मॅट बेज, बारीक आणि कण-मुक्त, एकसमान कटिंग एज
2. पुनर्नवीनीकरण केलेले पीक: पांढरे, गडद, खडबडीत पृष्ठभाग, स्थानिकीकृत संत्र्याच्या सालीची रचना
3. निकृष्ट भरलेले डोकाव: चिखलाचा रंग, उंचावलेले कण, खडबडीत धाग्याची पृष्ठभाग
A3: 1. उच्च तापमानात, PEEK पृष्ठभाग मऊ होते, थ्रेड संपर्क पृष्ठभागाची सूक्ष्म फिट 100% आहे, कोणतेही अंतर नाही.
2. मायक्रोस्कोपिक कोल्ड वेल्डिंग प्रभाव दबावाखाली असलेल्या प्लास्टिकच्या धाग्यांमध्ये आढळतो → खोलीच्या तापमानात जॅमिंग नाही, उच्च तापमानात जॅमिंग आणि वेगळे केल्यावर स्ट्रिपिंग.
3. उपाय: उच्च-तापमान ऑपरेशनसाठी मायक्रो-क्लियर गॅप मशीनिंग + ऑप्टिमाइझ थ्रेड क्रेस्ट त्रिज्या 99% उच्च-तापमान जप्त करू शकते.
A4: 1. Unannealed PEEK: कमी तापमानात अपरिवर्तनीय संकोचन आणि उच्च तापमानात विस्तार; 50 हून अधिक चक्रांनंतर, धागा थोडासा विकृत होतो आणि फिट घट्ट होतो.
2. स्टँडर्ड एनील्ड सीएनसी पीक: उलट करता येण्याजोगा थर्मल विस्तार आणि आकुंचन; हजारो चक्रांनंतर मितीय स्थिरता.
3. इंजेक्शन-मोल्डेड पीईके: असमान क्रिस्टलायझेशन; थर्मल सायकलिंग दरम्यान दिशाहीन संकोचन; वापराने सैल आणि जाम होण्याची अधिक शक्यता असते.
A5: इंजेक्शन-मोल्ड केलेले भाग अपुरे क्रिस्टलायझेशन, लपलेले ताण आणि मितीय प्रवाहाने ग्रस्त आहेत; उच्च श्रेणीतील उपकरणांमधील त्रुटींसाठी शून्य सहिष्णुतेसह सीएनसी ॲनिल भागांमध्ये अंतर्गत ताण, कमी पर्जन्य आणि स्थिर अचूकता नसते.
