कार्बन फिल्ड पीक फिल्म (चिरलेली कार्बन-फायबर-भरलेली पॉलीथेथेरकेटोन कास्ट फिल्म) त्याच्या मॅट्रिक्स म्हणून अर्ध-क्रिस्टलाइन उच्च-कार्यक्षमता थर्मोप्लास्टिक पीईके राळ वापरते. हे चिरलेल्या पॅन-आधारित कार्बन फायबरसह मिश्रित केले जाते आणि काळ्या अभियांत्रिकी-प्लास्टिक फिल्म सामग्री तयार करण्यासाठी टी-डाय फ्लॅट-डाई कास्ट-एक्सट्रूजन प्रक्रियेद्वारे सतत तयार केले जाते.
कार्बन फिल्ड पीईके फिल्म व्हर्जिन पीईकेचे मूलभूत गुणधर्म राखून ठेवते, ज्यामध्ये उच्च-तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिकार, हायड्रोलिसिस प्रतिरोध आणि रेडिएशन प्रतिरोध यांचा समावेश आहे. दरम्यान, ते कडकपणा, थर्मल चालकता, स्व-स्नेहन पोशाख प्रतिरोध आणि मितीय स्थिरता मध्ये लक्षणीय सुधारणा साध्य करते. सामग्री अर्धसंवाहक वैशिष्ट्ये आणि मूलभूत इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक-शिल्डिंग कार्यप्रदर्शन प्रदर्शित करते. हे प्रामुख्याने उच्च-तापमान पोशाख, उष्णता अपव्यय, हलके डिझाइन, व्हॅक्यूम वातावरण, एरोस्पेस, नवीन-ऊर्जा आणि अचूक-मशीनरी अनुप्रयोगांचा समावेश असलेल्या सेवा परिस्थितींसाठी योग्य आहे.
पीक फिल्म विथ कार्बन फायबर ही एक सतत ब्लॅक कंपोझिट फिल्म आहे जी चिरलेल्या कार्बन फायबरसह मिश्रित एक्सट्रूजन-ग्रेड पीईके रेझिन पेलेट्सपासून बनविली जाते, त्यानंतर कास्टिंग आणि उच्च-तापमान ॲनिलिंग केले जाते. तीन मुख्य प्रवाहातील फिलर ग्रेड उपलब्ध आहेत: CF10, CF20 आणि CF30.
CF10 लो-फिल ग्रेडमध्ये सर्वात कमी वितळण्याची स्निग्धता आणि इष्टतम प्रवाहक्षमता असते, त्यामुळे कास्ट-फिल्म निर्मितीसाठी (0.05-0.3mm) हा सर्वात सोपा ग्रेड आहे. यात पृष्ठभागावर काही तरंगणारे तंतू आहेत, वाजवी कडकपणा राखतात आणि ठिसूळपणाचा प्रतिकार करतात. डाई-कटिंग नंतरचे वॉरपेज तुलनेने किरकोळ आहे, मजबुतीकरण आणि कडकपणाचे चांगले संतुलन प्रदान करते.
उणीवा: मर्यादित कडकपणा वाढवणे, थर्मल विस्ताराच्या गुणांकात किंचित घट, पोशाख प्रतिरोधकतेमध्ये मध्यम सुधारणा आणि विद्युत आणि थर्मल चालकता मध्ये माफक नफा.
CF20 मध्यम वितळण्याची स्निग्धता दर्शविते आणि स्थिरपणे चित्रपटांमध्ये टाकले जाऊ शकते (0.10-0.40mm). CF10 च्या तुलनेत, त्याचे मॉड्यूलस, परिधान प्रतिरोधकता, थर्मल चालकता आणि आयामी स्थिरता लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे. ठिसूळपणा CF30 च्या पातळीवर पोहोचला नाही आणि चित्रपट अजूनही स्वीकार्य झुकण्याची सहनशीलता राखून ठेवतो. CF20 सर्वसमावेशक साहित्य कार्यप्रदर्शन आणि कास्ट-फिल्म प्रक्रियाक्षमता यांच्यातील सर्वोत्कृष्ट समतोल प्रदान करते.
CF30 सर्वोच्च मजबुतीकरण, पोशाख प्रतिरोध आणि थर्मल चालकता प्रदान करते. तथापि, वितळणे स्निग्धता लक्षणीयरीत्या वाढते, ज्यामुळे अल्ट्रा-थिन कास्ट फिल्म्सचे स्थिर उत्पादन कठीण होते; विश्वसनीय उत्पादन जाडी ≥0.25 मिमी पर्यंत मर्यादित आहे. चित्रपट मोठ्या प्रमाणात वाढलेली ठिसूळपणा दर्शवितो आणि किंचित वाकल्यावर सूक्ष्म क्रॅक तयार होऊ शकतात. डाय-कटिंगनंतर वॉरपेजचा धोका मोठ्या प्रमाणात वाढतो आणि पृष्ठभागावर तरंगणारे तंतू नियंत्रित करणे आव्हानात्मक होते. बेस CF30 पॅलेटमध्ये आधीपासून ब्रेकच्या वेळी खूप कमी वाढ आहे. एकदा थिन-गेज फिल्ममध्ये प्रक्रिया केल्यावर, अंतर्गत अवशिष्ट ताण सोडल्याने डाउनस्ट्रीम डाय-कटिंग ऑपरेशन्स दरम्यान वॉरपेजची शक्यता लक्षणीयरीत्या वाढते.
या मालमत्तेतील फरकांचे मूलभूत तत्त्व हे आहे की उच्च कार्बन-फायबर लोडिंग वितळण्याची चिकटपणा वाढवते. कास्ट-फिल्म प्रक्रियेत, वितळलेले राळ स्लिट डायमधून समान रीतीने पसरते आणि कूलिंग रोलर्सच्या मालिकेत काढले जाते. हाय-फिल फॉर्म्युलेशन ड्रॉइंग टेंशनच्या अधीन असताना क्रॅक, पृष्ठभाग खड्डा आणि फ्लोटिंग फायबर दोषांसाठी संवेदनाक्षम असतात.
टीप: हे वर्णन फक्त चिरलेल्या कार्बन फायबरने भरलेल्या कास्ट फिल्म्सना लागू होते; सतत कार्बन-फायबर प्रीप्रेग्स वगळण्यात आले आहेत, जसे समर्पित ESD अँटी-स्टॅटिक ग्रेड आहेत. सामान्य चिरलेली कार्बन-फायबर-भरलेली PEEK फिल्म समर्पित ESD अँटी-स्टॅटिक फिल्मशी समतुल्य नाही. त्याची प्रतिरोधकता श्रेणी अस्थिर आहे आणि ती थेट सेमीकंडक्टर-ग्रेड अँटी-स्टॅटिक सामग्री म्हणून तैनात केली जाऊ शकत नाही.
Guangzhou Ideal ने 2014 मध्ये कार्बन फायबर भरलेल्या PEEK फिल्मचे उत्पादन सुरू केले. गेल्या दहा-अधिक वर्षांमध्ये, आम्ही उत्पादन उपकरणे सुधारित केली आहेत, उत्पादन कार्यप्रवाह ऑप्टिमाइझ केला आहे आणि औपचारिक गुणवत्ता-नियंत्रण प्रक्रिया स्थापित केल्या आहेत. प्रत्येक टप्प्यावर कठोर नियंत्रणे लागू केली जातात: मिश्रित गोळ्यांची इनकमिंग तपासणी, उत्पादनादरम्यान सिंक्रोनस रिअल-टाइम मॉनिटरिंग आणि कारखान्यात अंतिम प्रयोगशाळा चाचणी.
1. येणाऱ्या कच्च्या मालाची तपासणी:
A. कार्ल फिशर मॉइश्चर टेस्टर कच्च्या मालाच्या आर्द्रतेचे विश्लेषण करण्यासाठी वापरले जाते. तयार फिल्म्समध्ये बबल आणि पिनहोल दोष टाळण्यासाठी आम्ही ≤0.02% सुधारित गोळ्यांच्या आर्द्रतेचे प्रमाण नियंत्रित करतो.
B. कार्बन-फायबर फिलर लोडिंग मोजण्यासाठी आम्ही मफल-फर्नेस राख-अवशेष चाचणी (580-600°C वर कॅलसिनेशन) करतो. मोजलेले फिलर सामग्री आणि नाममात्र तपशील यांच्यातील परवानगीयोग्य विचलन ≤±0.5wt% आहे.
C. नमुना तयार करण्यासाठी ट्विन-स्क्रू कंपाउंडिंग केल्यानंतर, कार्बन फायबर पायरोलिसिसद्वारे वेगळे केले जातात. फायबरची लांबी 0.2-0.6mm च्या लक्ष्य राखून ठेवलेल्या फायबर-लांबीची श्रेणी निश्चित करण्यासाठी आणि जास्त फायबर क्रशिंग ओळखण्यासाठी ऑप्टिकल सूक्ष्मदर्शकाखाली मोजली जाते.
2. कार्बन फायबर ऑन-लाइन रिअल-टाइम उत्पादन-लाइन तपासणीसह पीक फिल्म:
A. ऑन-लाइन जाडी निरीक्षण: β-रे जाडी गेज किंवा लेसर नॉन-संपर्क जाडी गेज संपूर्ण रोल रुंदीमध्ये सतत ट्रान्सव्हर्स स्कॅनिंग करते; रिअल-टाइम जाडीचे वक्र व्युत्पन्न केले जातात आणि सहिष्णुतेच्या बाहेरचे विभाग स्वयंचलितपणे ध्वजांकित केले जातात. हे डाय लिपच्या बंद-लूप बारीक समायोजनास समर्थन देते. 0.1-0.5 मिमी श्रेणीतील सतत कास्ट-फिल्म निर्मितीसाठी योग्य; जाडी सहिष्णुता ±0.01-0.03mm वर धरली जाते.
B. ऑनलाइन सीसीडी व्हिज्युअल पृष्ठभाग-निरीक्षण प्रणाली: हाय-स्पीड इंडस्ट्रियल कॅमेरे काळे डाग, जळलेले कण, पिनहोल, अनुदैर्ध्य स्क्रॅच आणि फ्लोटिंग फायबरसह पृष्ठभागावरील दोष ओळखतात. दोष स्थाने इंक-जेट मार्किंगद्वारे चिन्हांकित केली जातात; त्यानंतरच्या विंडिंग ऑपरेशन्समध्ये सदोष वेब सेगमेंट काढले जाऊ शकतात. मर्यादा: CCD तपासणी सबसफेस एम्बेडेड मेटॅलिक डेब्रिज किंवा अंतर्गत मायक्रो-व्हॉईड शोधू शकत नाही; ते फक्त बाह्य फिल्म पृष्ठभागाचे परीक्षण करते.
C. ऑनलाइन क्ष-किरण तपासणी: क्ष-किरण ऑनलाइन दोष शोधणे एम्बेड केलेल्या हार्ड धातूच्या कणांसाठी फिल्म स्क्रीन करते. हे उच्च श्रेणीतील पर्यायी उपकरणे आहे आणि सर्व उत्पादन धावांसाठी मानक कॉन्फिगरेशन नाही.
3. ऑफलाइन तयार-उत्पादन प्रयोगशाळा चाचणी:
A. मितीय आणि देखावा तपासणी: चित्रपटाची जाडी डिजिटल मायक्रोमीटरने मोजली जाते; रुंदी, लांबी आणि रोल एंड-फेस स्टील मोजण्याचे नियम वापरून तपासले जातात. फ्लोटिंग-फायबरच्या तीव्रतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी स्टिरीओमायक्रोस्कोप तपासणीसह व्हिज्युअल निरीक्षणाद्वारे पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन केले जाते; पृष्ठभागाच्या फिकट पोत आणि पसरलेले उघडे तरंगणारे तंतू यांच्यात फरक केला जातो. पृष्ठभागावरील स्क्रॅच आणि ब्लॅक-स्पॉट दोष औपचारिकपणे रेकॉर्ड केले जातात.
B. मायक्रोस्ट्रक्चर डिटेक्शन: मेटॅलोग्राफिक क्रॉस-सेक्शन विश्लेषणासाठी नमुने तयार केले जातात. आम्ही कार्बन-फायबर फैलावचे मूल्यांकन करतो, फायबर एकत्रीकरण तपासतो आणि अंतर्गत सच्छिद्रता मोजतो. सच्छिद्रतेसाठी आमचे अंतर्गत-नियंत्रण लक्ष्य 2% पेक्षा कमी आहे; आम्ही बारीक एम्बेडेड धातूच्या ढिगाऱ्यासाठी देखील स्क्रीन करतो. DSC (डिफरेंशियल स्कॅनिंग कॅलरीमेट्री) चा वापर वितळण्याचे शिखर तापमान, स्फटिकता आणि काचेचे संक्रमण तापमान (Tg) तपासण्यासाठी केला जातो. अंतर्गत स्फटिकता 25-32% च्या आत नियंत्रित केली जाते; ऍनिलिंग उपचारांच्या परिणामकारकतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी बॅच-टू-बॅच क्रिस्टलिनिटी भिन्नतेचे परीक्षण केले जाते.
C. यांत्रिक-मालमत्ता चाचणी: ISO527‑3 च्या अनुषंगाने, तन्य मॉड्यूलस, ब्रेकिंग स्ट्रेंथ आणि ब्रेकच्या वेळी वाढवणे एक्सट्रूजन मशीन दिशा (MD) आणि ट्रान्सव्हर्स दिशा (TD) सोबत स्वतंत्रपणे तपासले जाते. एनीसोट्रॉपी व्यवस्थापनासाठी अंतर्गत नियंत्रण मर्यादा ≤1.6 सह MD-ते-TD मॉड्यूलस गुणोत्तर मोजले जाते.
D. डाई-कट वॉरपेज चाचणीद्वारे अवशिष्ट अंतर्गत-तणाव मूल्यमापन: 100mm×100mm चौरस C आर्बोन फायबर भरलेले PEEK फिल्मचे नमुने तयार करा, त्यांना एका सपाट काचेच्या प्लेटवर मुक्तपणे ठेवा आणि खोलीच्या तपमानावर 24 तास विश्रांती द्या. प्रत्येक नमुन्याच्या कोपऱ्याच्या कमानीची उंची मोजली जाते. स्टँडर्ड नॉन-एनीलेड ग्रेडसाठी, कमाल स्वीकार्य कमान उंची ≤6 मिमी आहे; अचूक ऑफलाइन-ॲनिल्ड ग्रेडसाठी कमानची उंची ≤2‑3 मिमी असणे आवश्यक आहे.
E. थर्मल-प्रॉपर्टी टेस्टिंग: उष्मा-विक्षेपण तापमान (HDT, ISO75) आणि थर्मल विस्ताराचे गुणांक (CTE) MD आणि TD दोन्ही दिशानिर्देशांमध्ये उच्च-आणि निम्न-तापमान सायकलिंग अंतर्गत आयामी स्थिरतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी मोजले जातात.
F. घर्षण आणि पोशाख-प्रतिरोध चाचणी: परिधान-प्रतिरोधक कार्यप्रदर्शन मूल्यमापनासाठी घर्षण गुणांक आणि परिधान दर निर्धारित करण्यासाठी टॅबर घर्षण चाचणी आयोजित केली जाते.
A. मेटॅलोग्राफिक क्रॉस-सेक्शन विश्लेषण आणि तन्य चाचणी ही विनाशकारी सॅम्पलिंग तपासणी आहेत; ते हमी देऊ शकत नाहीत की संपूर्ण रोलवरील प्रत्येक स्थान दोषमुक्त आहे.
B. ऑनलाइन एक्स-रे मेटॅलिक दोष शोधणे हे प्रीमियम पर्यायी उपकरणे आहेत. केवळ वितळणे गाळणे 100% मेटलिक परदेशी दूषित पदार्थांपासून होणारा धोका दूर करू शकत नाही.
C. वॉरपेज चाचणी केवळ अवशिष्ट अंतर्गत ताणाचे अप्रत्यक्ष मूल्यांकन प्रदान करते; संख्यात्मक अवशिष्ट-ताण मूल्य प्राप्त करण्यासाठी कोणतीही थेट चाचणी पद्धत नाही.
D. MD-TD anisotropy चे मूल्यमापन केवळ नमुना घेतलेल्या नमुन्यांवर केले जाऊ शकते; कास्ट-फिल्म निर्मिती प्रक्रिया ही अंतर्निहित ॲनिसोट्रॉपिक वर्तन पूर्णपणे काढून टाकू शकत नाही.
वर नमूद केलेल्या गुणवत्ता-नियंत्रण प्रक्रियेसह, आमच्या कार्बन फिल्ड पीईके फिल्ममध्ये दोन्ही बाजूंनी सपाट, गुळगुळीत पृष्ठभाग, एकसमान मॅट-ब्लॅक फिनिश आणि संपूर्ण वेबवर एकसमान रंग आहे.
1. कोणतेही गुणवत्तेवर परिणाम करणारे दोष नाहीत जसे की कार्बनचे संचय, बुडबुडे, पिनहोल, थ्रू-थिकनेस क्रॅक, खोल ओरखडे, तेलाचे डाग किंवा परदेशी समावेशामुळे होणारे कठोर काळे डाग.
2. रोल एंड-फेस नीटनेटके असतात, टेलिस्कोपिंगशिवाय किंवा रोल लेयर्स चुकीच्या पद्धतीने संरेखित केले जातात. वळण समान आणि घट्ट आहे; सलग जखमेच्या थरांमध्ये विभाजक संरक्षणात्मक फिल्म घातली जाते.
3. कडक उठलेले काळे ठिपके, एम्बेडेड मेटॅलिक हार्ड इन्क्लुशन, भेदक पिनहोल, सतत ओरखडे, बुडबुडे आणि सुरकुत्या यांना परवानगी नाही.
4. एका उत्पादन बॅचमधील जाडी, यांत्रिक कार्यप्रदर्शन आणि राख-सामग्री चाचणी परिणाम स्वीकार्य श्रेणींमध्ये चढ-उतार होतात.
5. प्रत्येक बॅचसाठी एक COC कारखाना तपासणी प्रमाणपत्र जारी केले जाते, बॅच क्रमांक, फिलर लोडिंग, फिल्मची जाडी आणि संपूर्ण यांत्रिक चाचणी डेटा दर्शवितो.
| उत्पादनाचे नाव | कार्बन भरलेले पीक फिल्म |
| साहित्य | CF10 PEEK, CF20 PEEK, CF30 PEEK |
| रंग (फिलर) | एकसमान मॅट काळा |
| पारंपारिक जाडी | 12μm, 25μm, 50μm, 100μm, 200μm, 500μm, 1mm |
| रुंदी | 300mm, 500mm, 620mm, 1000mm कोणत्याही अरुंद रुंदीच्या सानुकूलित स्लिटिंगला सपोर्ट करते |
| लांबी | 50m, 100m, लांब आणि लहान रोल आवश्यकतेनुसार सानुकूलित केले जाऊ शकतात |
| नमुना | वाटाघाटी करणे |
| प्रमाणपत्रे | ISO9001:2012 |
| सहाय्यक सेवा | स्लिटिंग, लॅमिनेटिंग, डाय-कटिंग प्रोसेसिंग, विविध प्रकारचे सिंगल-पीस गॅस्केट तयार उत्पादने सानुकूलित केली जाऊ शकतात |
1. थर्मल चालकता: शुद्ध PEEK ची थर्मल चालकता फक्त 0.29 W/(m·K) आहे. CF10 0.5–0.7 W/(m·K) पर्यंत पोहोचते, तर CF30 0.8-1.2 W/(m·K) पर्यंत पोहोचते, शुद्ध PEEK पेक्षा 3-4 पट जास्त उष्णता विसर्जन कार्यक्षमता देते.
2. थर्मल विस्ताराचे अत्यंत कमी गुणांक (CTE). कार्बन फायबर स्केलेटन राळ थर्मल विकृती प्रतिबंधित करते, थर्मल सायकलिंग दरम्यान किमान मितीय विचलन सुनिश्चित करते.
3. ॲनिलिंग आणि शेपिंग ट्रीटमेंटनंतर, फिल्म 260°C वर ≤0.5% थर्मल संकोचन दर प्राप्त करते, अल्ट्रा-थिन प्रिसिजन गॅस्केटसाठी स्थिर मितीय अचूकता राखते.
1. सामग्रीमध्ये उत्कृष्ट अंतर्निहित स्व-वंगण आहे, ज्याचा घर्षण गुणांक शुद्ध PEEK पेक्षा 40% कमी आहे. ते तेल स्नेहनशिवाय दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशनला समर्थन देते.
2. हे थकबाकीचा उत्कृष्ट प्रतिकार देते आणि रेसिप्रोकेटिंग स्लाइडिंग आणि वारंवार कॉम्प्रेशन अंतर्गत क्रॅकिंग किंवा फ्रॅक्चरला प्रतिकार करते.
3. मर्यादा: कार्बनने भरलेल्या PEEK फिल्ममध्ये वाढलेल्या ठिसूळपणासह न भरलेल्या नैसर्गिक PEEK फिल्मपेक्षा कमी कडकपणा आहे, ज्यामुळे ते वारंवार मोठ्या वाकणे किंवा प्रभावाचा ताण असलेल्या परिस्थितींसाठी अयोग्य बनवते.
4. दीर्घकालीन अत्यंत परस्पर स्लाइडिंग अंतर्गत, फिल्म ट्रेस हार्ड फायबर मोडतोड तयार करू शकते, म्हणून ते उच्च-परिशुद्धता लिथोग्राफी वेफर पृष्ठभागांशी थेट संपर्कासाठी लागू होत नाही.
अंतर्गत कार्बन तंतू एक सतत प्रवाहकीय नेटवर्क तयार करतात, 10³–10⁸ Ω/sq पर्यंत स्थिर पृष्ठभागाची प्रतिरोधकता प्रदान करतात. सामग्री अर्धसंवाहक वैशिष्ट्ये आणि मूलभूत EMI शील्डिंग कार्यप्रदर्शन प्रदर्शित करते, जे केबल्स आणि पॉवर मॉड्यूल्सद्वारे व्युत्पन्न केलेले भटके इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेप शोषून घेते आणि वेगळे करते.
कार्बन फायबरसह पीक फिल्म उच्च थर्मल चालकता, उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शील्डिंग कार्यप्रदर्शन आणि व्हॅक्यूम स्थिरता एकत्रित करते, खालीलप्रमाणे विस्तृत औद्योगिक अनुप्रयोगांना समर्थन देते:
हे एअरबोर्न केबल्ससाठी EMI शील्डिंग फिल्म म्हणून काम करते, पारंपारिक तांबे आणि ॲल्युमिनियम फॉइल बदलते आणि घटकांचे वजन 30% पेक्षा जास्त कमी करते. हे विमानाच्या इंजिनच्या कंपार्टमेंटसाठी उच्च-तापमान, तेल-प्रतिरोधक पृथक्करण अस्तर म्हणून कार्य करते, विमान इंधन आणि हायड्रॉलिक द्रवपदार्थांपासून गंजण्यास प्रतिकार करते. त्याचे रेडिएशन-प्रतिरोधक, कमी-आउट-गॅसिंग गुणधर्म हे कमाल अंतराळातील तापमानाच्या फरकाखाली उपग्रह व्हॅक्यूम मॉड्यूल्सचे इन्सुलेट करण्यासाठी आदर्श बनवतात. हे परिशुद्धता ड्रोन ट्रान्समिशन मेकॅनिझममध्ये पोशाख-प्रतिरोधक स्लाइडिंग गॅस्केटसाठी देखील वापरले जाते.
कमी आउटगॅसिंग, कमी आयन पर्जन्य, उच्च थर्मल चालकता आणि स्थिर व्हॅक्यूम-उच्च-तापमान आयामी स्थिरता, कार्बन फायबर भरलेली पीईके फिल्म सेमीकंडक्टर प्रक्रियांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. नक्षीकाम, पीव्हीडी, सीव्हीडी आणि प्लाझ्मा क्लीनिंग व्हॅक्यूम चेंबरसाठी उच्च-तापमान इन्सुलेटिंग अस्तर यांचा ठराविक अनुप्रयोगांमध्ये समावेश होतो; वेफर ट्रान्सफर फिक्स्चरसाठी थर्मलली प्रवाहकीय पोशाख-प्रतिरोधक अल्ट्रा-थिन गॅस्केट; सीएमपी रिटेनिंग रिंगसाठी उष्णता-विघटन अलगाव फिल्म्स; आणि उच्च-तापमान चिप चाचणी बेंचसाठी थर्मली प्रवाहकीय पोशाख-प्रतिरोधक अस्तर.
हे हाय-स्पीड रेखीय मार्गदर्शक आणि कन्व्हेयर रोलर्स, इंजेक्शन आणि हॉट-प्रेस मोल्ड्ससाठी उच्च-तापमान रिलीझ फिल्म्स, हायड्रॉलिक व्हॉल्व्ह आणि पंप बॉडीसाठी उष्णता आणि तेल-प्रतिरोधक सीलिंग शीट्स, आणि अँटी-फ्रक्शन थर्मल आयसोलेशन पॅड्ससाठी उष्णतारोधक थर्मल आयसोलेशन पॅड्स आणि हीट फ्रिक्शन टाळण्यासाठी लागू केले जाते.
इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोप आणि ऑप्टिकल कोटिंग मशीन व्हॅक्यूम चेंबर्सच्या थर्मल इन्सुलेशन अस्तर, भौतिक आणि रासायनिक चाचणी उपकरणांसाठी उच्च-तापमान गंज-प्रतिरोधक फिक्स्चर गॅस्केट आणि परमाणु शोध उपकरणांसाठी रेडिएशन-प्रूफ संरक्षणात्मक फिल्म्ससाठी उपयुक्त.
1. अल्ट्रा-हाय-प्युरिटी सेमीकंडक्टर प्रक्रिया ज्यामध्ये थेट वेफर संपर्काचा समावेश असतो, जेथे कार्बन डेब्रिज शेडिंगमुळे पृष्ठभाग दूषित होऊ शकते.
2. 10⁶–10⁹ Ω/sq मध्ये स्थिर ESD कार्यप्रदर्शन आवश्यक असलेले अनुप्रयोग, कारण ही सामग्री अनियंत्रित, विस्तृत प्रतिरोधक चढउतार दर्शवते आणि मानक स्थिर-विघटनशील आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही.
3. घटक ज्यांना वारंवार वाकणे आणि लवचिक लवचिकता आवश्यक आहे, सामग्रीच्या अंतर्निहित ठिसूळपणामुळे आणि ब्रेकच्या वेळी कमी लांबीमुळे.
4. ऑप्टिकल पारदर्शक घटक, कारण चित्रपट पूर्णपणे काळा आणि अपारदर्शक आहे.
5. अल्ट्रा-हाय-फ्लॅटनेस शून्य-वारपेज शीट ऍप्लिकेशन्स. कास्टिंग प्रक्रिया अंतर्निहित फायबर अभिमुखता तयार करते; एनीलिंगमुळे केवळ अवशिष्ट ताण कमी होतो आणि पूर्ण शून्य वॉरपेज मिळू शकत नाही. अति-उच्च सपाटपणासाठी अतिरिक्त CNC दुहेरी-पक्षीय अचूक मिलिंग आवश्यक आहे.
6. मजबूत ऑक्सिडायझिंग माध्यमांसह कार्य परिस्थिती जसे की केंद्रित सल्फ्यूरिक ऍसिड, ज्यामुळे PEEK सब्सट्रेट खराब होईल.
A1: 0.1–0.5 मिमीच्या मुख्य प्रवाहातील जाडीच्या श्रेणीसाठी, सामान्य औद्योगिक ग्रेड ±0.02–0.04 मिमी जाडीची सहनशीलता प्रदान करते, तर अचूक ग्रेड ±0.01–0.03 मिमी पर्यंत पोहोचतो. रोल रुंदी सहिष्णुता ±2 मिमी आहे, आणि कट शीट सहिष्णुता ±1 मिमी आहे. 0.1 मिमीच्या खाली अल्ट्रा-थिन गेज आरामशीर सहिष्णुता मानकांचा अवलंब करतात, ज्याची तांत्रिक कराराद्वारे पुष्टी केली जाते.
A2: पोस्ट-डाय-कटिंग वॉरपेज मुख्यतः एक्सट्रूजन कास्टिंग दरम्यान निर्माण झालेल्या लॉक-इन अवशिष्ट अंतर्गत ताण, तसेच मशीन-दिशा कार्बन फायबर अभिमुखता द्वारे प्रेरित ॲनिसोट्रॉपिक संकोचनमुळे होते. ऑफलाइन-ॲनिलेड ग्रेड प्रभावीपणे वॉरपेज जोखीम कमी करतात, जरी अंतर्निहित सामग्री ॲनिसोट्रॉपी पूर्णपणे काढून टाकली जाऊ शकत नाही. अति-परिशुद्धता प्रक्रिया मागणी असलेले ग्राहक सपाटपणा आणखी स्थिर करण्यासाठी साइटवर दुय्यम ॲनिलिंग लागू करू शकतात.
A3: कास्ट कार्बनने भरलेल्या PEEK फिल्मचा अवशिष्ट ताण आणि एनिसोट्रॉपी कमी करण्यासाठी, आम्ही कोर प्रक्रिया नियंत्रणे स्वीकारतो ज्यामध्ये जलद शमन, कमी ड्रॉइंग टेंशन, लो-शिअर ऑप्टिमाइज्ड स्क्रू कॉन्फिगरेशन आणि व्यावसायिक ऑफलाइन ॲनिलिंग उपचारांच्या जागी ग्रेडियंट स्लो कूलिंग समाविष्ट आहे. आमची QC प्रणाली MD-TD मॉड्यूलस प्रमाण आणि डाय-कट वॉरपेज लेव्हलचे काटेकोरपणे निरीक्षण करते. लक्षात घ्या की अंतर्निहित सामग्री ॲनिसोट्रॉपी केवळ कमी केली जाऊ शकते, पूर्णपणे काढून टाकली जाऊ शकत नाही.
A4: मास्टर रोलची रुंदी 300-650 मिमी पर्यंत असते आणि ती पुढे सानुकूल अरुंद रुंदीमध्ये स्लिट केली जाऊ शकते. रोलची लांबी जाडीनुसार बदलते: 0.1-0.25 मिमीच्या पातळ फिल्म्स सामान्यत: 25-50 मीटर प्रति रोल असतात आणि 0.3-0.5 मिमीच्या मध्यम-जाडीच्या फिल्म्स 50-100 मीटर प्रति रोल असतात, सर्व 76 मिमी आतील व्यासाच्या कोरसह सुसज्ज असतात.
A5: मानक कार्बनने भरलेल्या PEEK फिल्ममध्ये 10³–10⁵ Ω/sq ची अस्थिर वाइड-रेंज अर्धसंवाहक प्रतिरोधकता आहे. ही औपचारिक ESD-नियंत्रित स्थिर-विघटनशील सामग्री नाही आणि मानक 10⁶–10⁹ Ω/sq ESD श्रेणीमध्ये स्थिर प्रतिरोधकता राखू शकत नाही. औपचारिक सेमीकंडक्टर ESD अनुप्रयोगांसाठी विशेष ESD-स्थिर PEEK फिल्म आवश्यक आहे.
A6: नाही. मानक कार्बनने भरलेली PEEK फिल्म घर्षण सरकत्याखाली सूक्ष्म कार्बन सूक्ष्म कण टाकते, ज्यामुळे वेफर्सच्या थेट संपर्कात असताना गंभीर दूषित होते. ही सामग्री केवळ नॉन-वेफर-कॉन्टॅक्ट वेअर लाइनर आणि सेमीकंडक्टर उपकरणांच्या आत अलगाव शिमसाठी योग्य आहे. वेफर-संपर्क तंतोतंत घटक उच्च-शुद्धता सेमीकंडक्टर-ग्रेड ESD PEEK सामग्रीपासून तयार केलेले असणे आवश्यक आहे.
